Zprávy

Jaká je specifická aplikace částí potažených TAC v pole polovodiče?

Vetek Tantalum carbide coating parts



Fyzikální vlastnosti povlaku tantalum karbidu (TAC)



Fyzikální vlastnosti povlaku TAC
Hustota povlaku tantalum (TAC)
14.3 (g/cm³)
Specifická emisivita
0.3
Koeficient tepelné roztažnosti
6,3x10-6/K
TAC Tvrdost povlaku (HK)
2000 HK
Odpor
1 × 10-5Ohm*cm
Tepelná stabilita
<2500 ℃
Změny velikosti grafitu
-10 ~ -20um
Tloušťka povlaku
≥20UM typická hodnota (35um ± 10um)


Aplikace tantalum karbidu (TAC) povlaku v poli polovodiče


1. Komponenty reaktoru epitaxiálního růstu

Povlak TAC se široce používá při složkách reaktoru chemické depozice par (CVD) epitaxiálních a křemíkových karbidu (SIC) epitaxiálního reaktoru gallia (GAN), včetně epitaxiálníNosiče oplatky, satelitní jídla, trysky a senzory. Tyto komponenty vyžadují extrémně vysokou trvanlivost a stabilitu ve vysoké teplotě a korozivním prostředí. Povlak TAC může efektivně rozšířit jejich životnost a zlepšit výnos.


2. složka růstu jednoho krystalu

V procesu růstu monokrystalů v materiálech, jako je SIC, GAN a hliník nitrid (AIN),TAC povlakje aplikován na klíčové komponenty, jako jsou kelímky, držáky krystalů semen, vodicí kroužky a filtry. Grafitové materiály s povlakem TAC mohou snížit migraci nečistot, zlepšit kvalitu krystalů a snížit hustotu defektů.


3. Průmyslové komponenty s vysokou teplotou

Povlak TAC může být použit v průmyslových aplikacích s vysokým teplotou, jako jsou odporové topné prvky, injekční trysky, stínící kroužky a pájecí svítidla. Tyto komponenty musí udržovat dobrý výkon ve vysokoteplotním prostředí a TACova odolnost a odolnost proti korozi z něj činí ideální volbu.


4. Ohřívače v systémech MOCVD

Grafitové ohřívače potažené TAC byly úspěšně zavedeny v systémech kovových organických chemických chemických depozice páry (MOCVD). Ve srovnání s tradičními ohřívači potažených PBN mohou topné ohřívače TAC poskytnout lepší účinnost a uniformitu, snížit spotřebu energie a snížit emisivitu povrchu, čímž se zlepšuje integritu.


5. nosiče oplatky

Nosiče destiček potažených TAC hrají důležitou roli při přípravě polovodičových materiálů třetí generace, jako jsou SIC, Ain a GAN. Studie ukázaly, že míra korozeTAC povlakyu vysokoteplotního amoniaku a vodíkového prostředí je mnohem nižší než v prostředíSic povlaky, což z něj dělá lepší stabilitu a trvanlivost při dlouhodobém používání.

Související novinky
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept