Principy a technologie potahování depozice fyzických par (1/2) - Vetek Semiconductor

Fyzický procesVakuový povlak

Vakuový povlak lze v podstatě rozdělit do tří procesů: „odpařování filmového materiálu“, „transport vakuového přenosu“ a „růst tenkého filmu“. Při vakuovém povlaku, pokud je filmový materiál pevný, musí být přijata opatření k odpařování nebo sublimaci pevného filmového materiálu do plynu a poté jsou odpařené částice filmového materiálu transportovány ve vakuu. Během transportního procesu nemusí částice zažít kolize a přímo dosáhnout substrátu, nebo se mohou po rozptylu srazit v prostoru a dosáhnout povrchu substrátu. Nakonec se částice kondenzují na substrátu a rostou v tenký film. Proces povlaku proto zahrnuje odpařování nebo sublimaci filmového materiálu, transport plynných atomů ve vakuu a adsorpci, difúze, nukleace a desorpci plynných atomů na pevném povrchu.

Klasifikace vakuového povlaku

Podle různých způsobů, kterými se filmový materiál mění z pevné na plyn a různé transportní procesy atomů filmového materiálu ve vakuu, lze vakuový povlak v zásadě rozdělit na čtyři typy: vakuové odpařování, vakuové rozprašování, vakuové iontové podávání a vakuové chemické páry. První tři metody se nazývajíFyzikální depozice páry (PVD)a ten druhý se nazýváDepozice chemických par (CVD).

Potahování vakuového odpařování

Potahování vakuového odpařování je jednou z nejstarších technologií vakuového povlaku. V roce 1887 R. Nahrwold hlásil přípravu platinového filmu sublimací platiny ve vakuu, což je považováno za původ odpařování povlaku. Nyní se odpařovací povlak vyvinul z počátečního povlaku odpařování odporu na různé technologie, jako je povlak odpařování elektronového paprsku, indukční odpařovací povlak a povlak laseru pulzního laseru.

Vytápění odporuPotahování vakuového odpařování

Zdroj odpařování odpařování odporu je zařízení, které používá elektrickou energii k přímému nebo nepřímému zahřívání filmového materiálu. Zdroj odpařování rezistence je obvykle vyroben z kovů, oxidů nebo nitridů s vysokým bodem tání, nízkým tlakem páry, dobrou chemickou a mechanickou stabilitou, jako je wolfram, molybdenum, tantalum, grafitu s vysokou čistotou, keramidou oxidu hlinitého a další materiály. Tvary zdrojů odpařování odporu zahrnují hlavně zdroje vlákna, zdroje fólie a kelímky.

Při použití zdrojů vlákna a zdrojů fólie stačí napravit dva konce zdroje odpařování na sloupce terminálu s maticemi. Krouvitelný je obvykle umístěn ve spirálovém drátu a spirálový drát je poháněn k zahřátí kelímku a poté kelímky přenáší teplo do filmového materiálu.

Vetek Semiconductor je profesionální čínský výrobcePotahování karbidu tantalu, Potahování karbidu křemíku, Speciální grafit, Keramika karbidu křemíkuaDalší polovodičová keramika.Vetek Semiconductor se zavazuje poskytovat pokročilá řešení pro různé nátěrové výrobky pro polovodičový průmysl.

Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte se s námi spojit.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com