Principy a technologie fyzikálního nanášení z plynné fáze (PVD) povlakování (2/2) - VeTek Semiconductor

Potahování elektronového paprsku

Vzhledem k některým nevýhodám vytápění rezistence, jako je nízká hustota energie poskytovaná zdrojem odpařování odporu, je třeba vyvinout určité odpařování zdroje odpařování, které ovlivňují čistotu filmu atd., Je třeba vyvinout nové zdroje odpařování. Povlak odpařování elektronového paprsku je technologie povlaku, která staví odpařovací materiál do vodou chlazeného kelímku, přímo používá elektronový paprsek k zahřívání filmového materiálu a odpařuje filmový materiál a kondenzuje jej na substrátu a vytvoří film. Zdroj odpařování elektronového paprsku může být zahříván na 6000 stupňů Celsia, který může roztavit téměř všechny běžné materiály, a může ukládat tenké filmy na substráty, jako jsou kovy, oxidy a plasty vysokou rychlostí.

Depozice laserového pulsu

Pulzní laserová depozice (PLD)je metoda výroby filmu, která využívá vysokoenergetický pulzní laserový paprsek k ozařování cílového materiálu (hromadného materiálu terče nebo sypkého materiálu s vysokou hustotou lisovaného z práškového filmového materiálu), takže místní terčový materiál během okamžiku stoupne na velmi vysokou teplotu a odpařuje se a vytváří na substrátu tenký film.

Epitaxy molekulárního paprsku

Epitaxy molekulárního paprsku (MBE) je technologie přípravy tenkého filmu, která dokáže přesně řídit tloušťku epitaxního filmu, dotování tenkého filmu a plochost rozhraní v atomárním měřítku. Používá se hlavně k přípravě vysoce přesných tenkých vrstev pro polovodiče, jako jsou ultratenké filmy, vícevrstvé kvantové jámy a supermřížky. Je to jedna z hlavních přípravných technologií pro novou generaci elektronických zařízení a optoelektronických zařízení.

Epitaxy molekulárního paprsku je metoda povlaku, která umístí komponenty krystalu do různých zdrojů odpařování, pomalu zahřívá filmový materiál za velmi vysokých vakuových podmínek 1E-8PA, tvoří tok molekulárního paprsku a rozprašuje jej na substrát na jisté Rychlost tepelného pohybu a určitý podíl roste epitaxiální tenké filmy na substrátu a monitoruje proces růstu online.

V podstatě se jedná o vakuový odpařovací povlak, včetně tří procesů: generování molekulárního paprsku, transport molekulárního paprsku a ukládání molekulárního paprsku. Schematický diagram epitaxního zařízení molekulárního paprsku je znázorněn výše. Cílový materiál je umístěn do zdroje odpařování. Každý zdroj odpařování má přepážku. Zdroj odpařování je zarovnán se substrátem. Teplota zahřívání substrátu je nastavitelná. Kromě toho existuje monitorovací zařízení pro monitorování krystalické struktury tenkého filmu online.

Vakuové naprašování

Když je pevný povrch bombardován energetickými částicemi, atomy na pevném povrchu se srazí s energetickými částicemi a je možné získat dostatečnou energii a hybnost a uniknout z povrchu. Tento jev se nazývá rozprašování. Potahování rozprašování je technologie povlaku, která bombarduje pevné cíle s energetickými částicemi, rozprašováním atomů cíle a jejich ukládání na povrch substrátu za vzniku tenkého filmu.

Zavedení magnetického pole na povrch katody může využít elektromagnetické pole k omezení elektronů, prodloužení dráhy elektronů, zvýšení pravděpodobnosti ionizace atomů argonu a dosažení stabilního výboje při nízkém tlaku. Metoda povlakování založená na tomto principu se nazývá magnetronové naprašování.

Principní diagramDC magnetron rozprašováníje ukázáno výše. Hlavními komponenty ve vakuové komoře jsou cíl magnetronu rozprašování a substrát. Substrát a cíl směřují k sobě, substrát je uzemněn a cíl je spojen s negativním napětím, tj. Substrát má pozitivní potenciál vzhledem k cíli, takže směr elektrického pole je ze substrátu k cíli. Trvalý magnet použitý k generování magnetického pole je nastaven na zadní straně cíle a magnetické linie silového bodu z pólu permanentního magnetu k pólu a tvoří uzavřený prostor s cílovým povrchem katody. 

Cíl a magnet jsou ochlazeny chladicí vodou. Když je vakuová komora evakuována na méně než 1E-3PA, AR je vyplněna do vakuové komory na 0,1 až 1Pa a poté je napětí napětí na pozitivní a negativní póly, aby se vypouštění plynové záře a vytvoření plazmy vytvořilo. Argonové ionty v argonové plazmě se pohybují směrem k katodovému cíli pod působením síly elektrického pole, zrychlí se při průchodu temnou oblastí katody, bombardují cíl a roztáhnou cílové atomy a sekundární elektrony.

V procesu povlaku DC jsou často zaváděny některé reaktivní plyny, jako je kyslík, dusík, metan nebo sirovodík, fluorovodík atd. Tyto reaktivní plyny se přidávají do plazmy argonu a jsou nadšené, ionizované nebo ionizované spolu s AR AR atomy za vzniku různých aktivních skupin. Tyto aktivované skupiny dosahují povrchu substrátu spolu s cílovými atomy, podléhají chemickým reakcím a tvoří odpovídající sloučeninové filmy, jako jsou oxidy, nitridy atd. Tento proces se nazývá DC reaktivní magnetron rozprašování.

VeTek Semiconductor je profesionální čínský výrobcePovlak z karbidu tantalu, Potahování karbidu křemíku, Speciální grafit, Keramika karbidu křemíkuaDalší polovodičová keramika. VeTek Semiconductor se zavazuje poskytovat pokročilá řešení pro různé produkty Coating pro polovodičový průmysl.

Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com