Inteligentní řezací technologie pro kubický křemíkový karbid oplatky

Chytrý řez je pokročilý proces výroby polovodičů založený na implantaci iontů aoplatkaStripování, speciálně navržené pro výrobu ultratenkých a vysoce jednotných 3C-SiC (krychlových křemíkových karbidu). Může přenášet ultra tenké krystalové materiály z jednoho substrátu do druhého, čímž se poruší původní fyzická omezení a změní celé substrátové průmysl.

Ve srovnání s tradičním mechanickým řezem technologie inteligentního řezu významně optimalizuje následující klíčové ukazatele:

Ttechnické fJíst

Zlepšit míru využití materiálů

V tradičních výrobních metodách ztrácejí řezné a leštící procesy křemíkových karbidu oplatky značného množství surovin. Technologie inteligentního řezu dosahuje vyšší míry využití materiálu prostřednictvím vrstveného procesu, který je zvláště důležitý pro drahé materiály, jako je 3c sic.

Značná efektivita nákladů

Funkce opakovaně použitelného substrátu inteligentního řezu může maximalizovat využití zdrojů, čímž se sníží výrobní náklady. U výrobců polovodičů může tato technologie výrazně zlepšit ekonomické přínosy výrobních linek.

Zlepšení výkonu oplatky

Tenké vrstvy generované inteligentním řezem mají méně krystalových defektů a vyšší konzistenci. To znamená, že 3C SIC oplatky produkované touto technologií mohou nést vyšší mobilitu elektronů, což dále zvyšuje výkon zařízení polovodičů.

Podporovat udržitelnost

Chytrý řez Technology splňuje snížení spotřeby materiálu a spotřeby energie a splňuje rostoucí požadavky na ochranu životního prostředí v polovodičovém průmyslu a poskytuje výrobcům cestu k transformaci směrem k udržitelné výrobě.

Inovace technologie inteligentního řezu se odráží v jejím vysoce kontrolovatelném toku procesu:

1. Implantace iontu ION ‌

A. Pro vrstvené injekci se používají multienergy vodíkové iontové paprsky, přičemž chyba hloubky kontroluje do 5 nm.

b. Prostřednictvím technologie úpravy dynamické dávky se vyhýbáme poškození mřížky (hustota vady <100 cm⁻²).

2. Lepení oplatky na teplotě ‌

A.Spojení oplatky je dosaženo pomocí plazmuAktivace pod 200 ° C pro snížení dopadu tepelného napětí na výkon zařízení.

3. Inteligentní ovládání stripování ‌

A. Integrované senzory napětí v reálném čase zajišťují během procesu peeelingu žádné mikrokracty (výnos> 95%).

4. Youdaoplaceholder0 Optimalizace leštění povrchu ‌

A. Přijetím technologie chemického mechanického leštění (CMP) je drsnost povrchu snížena na atomovou úroveň (RA 0,3nm).

‌