Porézní sic keramická deska

Porézní sic keramická deska je porézní struktura keramický materiál vyrobený zkřemíkový karbidjako hlavní součást a kombinovaná se speciálním procesem slinování. Jeho porozita je nastavitelná (obvykle 30%-70%), distribuce velikosti pórů je jednotná, má vynikající vysokou teplotu, chemickou stabilitu a vynikající propustnost plynu a je široce používána při výrobě polovodičů, chemické depozici páry (CVD), filtraci s vysokou teplotou a další polí.

A pro více informací o porézní Sic keramické desce najdete v tomto blogu.

Porézní sic keramický diskVynikající fyzikální vlastnosti

● Extrémní odolnost proti vysoké teplotě:

Tání tání SiC keramiky je až 2700 ° C a stále může udržovat strukturální stabilitu nad 1600 ° C, což daleko převyšuje tradiční hlinitý keramiku (asi 2000 ° C), zejména pro polovodičové procesy s vysokou teplotou.

● Vynikající výkon tepelného řízení:

✔ Vysoká tepelná vodivost: Tepelná vodivost hustého sic je asi 120 W/(m · K). Ačkoli porézní struktura mírně snižuje tepelnou vodivost, je stále výrazně lepší než většina keramiky a podporuje účinné rozptyl tepla.

✔ Koeficient nízkého tepelné roztažnosti (4,0 × 10⁻⁶/° C): Téměř žádná deformace při vysoké teplotě a vyhýbání se selhání zařízení způsobeného tepelným napětím.

● Vynikající chemická stabilita

Odolnost proti korozi kyseliny a alkalií (zejména vynikající v HF prostředí), oxidační oxidace s vysokou teplotou, vhodná pro drsná prostředí, jako je leptání a čištění.

● Vynikající mechanické vlastnosti

✔ Vysoká tvrdost (mohs tvrdost 9,2, sekunda pouze s diamantem), silná odolnost proti opotřebení.

✔ Pevnost ohybu může dosáhnout 300–400 MPa a konstrukce struktury pórů zohledňuje lehkou i mechanickou pevnost.

● Funkcionalizovaná porézní struktura

✔ Vysoká specifická povrchová plocha: Zvyšte účinnost difúze plynu, vhodná jako reakční deska pro distribuci plynu.

✔ Říditelná pórovitost: Optimalizujte penetraci tekutin a filtrační výkon, jako je jednotná tvorba filmu v procesu CVD.

Specifická role ve výrobě polovodičů

● Podpora procesu vysoké teploty a izolace tepla

Jako podpůrná deska oplatky se používá ve vysokoteplotním zařízení (> 1200 ° C), jako jsou difúzní pece a žíhací pece, aby se zabránilo kontaminaci kovů.

Porézní struktura má izolační i podpůrné funkce a snižuje tepelné ztráty.

● Jednotné distribuce plynu a kontrola reakce

V zařízení chemické depozice (CVD) se jako destička distribuce plynu používají póry k rovnoměrně transportu reaktivních plynů (jako je SIH₄, NH₃) ke zlepšení uniformity depozice tenkého filmu.

Při suchém leptání porézní struktura optimalizuje distribuci plazmy a zlepšuje přesnost leptání.

● Componenty elektrostatického sklíčidla (ESC)

Porézní SIC se používá jako substrát elektrostatického sklíčidla, který dosahuje vakuové adsorpce prostřednictvím mikropórů, přesně fixuje oplatku a je odolný vůči bombardování plazmy a má dlouhou životnost.

● Korozivní komponenty

Používá se pro podšívku dutiny mokrého leptání a čisticího zařízení, odolává korozi silnými kyselinami (jako je H₂so₄, Hno₃) a silné alkális (jako je KOH).

● Řízení uniformity tepelného pole

V jednom krystalovém křemíkovém růstovém pece (jako je metoda Czochralski), jako tepelný štít nebo podpora, se jeho vysoká tepelná stabilita používá k udržení jednotných tepelných polí a snížení defektů mřížky.

● filtrace a čištění

Porézní struktura může zachytit kontaminanty částic a používá se v ultraresových systémech dodávání plynu/kapalin, aby byla zajištěna čistota procesu.

Výhody oproti tradičním materiálům