Keramické desky porézního křemíku (SIC): Vysoce výkonné materiály ve výrobě polovodičů

Ⅰ. Co je to porézní sic keramická deska?

Porézní křemíkový karbidová keramická deska je porézní struktura keramický materiál vyrobený z křemíkového karbidu (SIC) speciálními procesy (jako je pěny, 3D tisk nebo přidávání látek formování pórů). Mezi jeho hlavní rysy patří:

● Kontrolovatelná porozita: 30% -70% nastavitelné tak, aby vyhovovalo potřebám různých aplikačních scénářů.

● Jednotné rozdělení velikosti pórů: Zajistěte stabilitu přenosu plynu/kapaliny.

● Lehký design: Snižte spotřebu energie zařízení a zlepšete provozní účinnost.

Fyzikální vlastnosti a hodnota uživatele porézních sic keramických desek

1. Odolnost s vysokou teplotou a tepelné řízení (hlavně k vyřešení problému tepelného selhání zařízení)

● Extrémní teplotní odolnost: Kontinuální pracovní teplota dosahuje 1600 ° C (o 30% vyšší než keramika aluminy).

● Tepelná vodivost s vysokou účinností: Koeficient tepelné vodivosti je 120 W/(m · K), rychlý rozptyl tepla chrání citlivé komponenty.

● Ultra níká tepelná roztažení: Koeficient tepelné roztažnosti je pouze 4,0 x 10⁻⁶/° C, vhodný pro provoz při extrémní vysoké teplotě, což účinně zabrání deformaci vysoké teploty.

2. Chemická stabilita (snížení nákladů na údržbu v korozivních prostředích)

● Rezistentní vůči silným kyselinám a alkális: vydrží korozivní média, jako je HF a H₂so₄

● Odolná vůči erozi v plazmě: Život v suchém leptání se zvyšuje o více než 3krát

3. mechanická pevnost (životnost prodloužení zařízení)

● Vysoká tvrdost: Mohs tvrdost je až 9,2 a odpor opotřebení je lepší než nerezová ocel

● Ohýbání síly: 300-400 MPa, podpůrné oplatky bez deformace

4. funkcionalizace porézních struktur (zlepšení výnosu procesu)

● Jednotné rozdělení plynu: Uniformita procesního filmu CVD se zvyšuje na 98%.

● Přesná kontrola adsorpce: Přesnost polohování elektrostatického sklíčidla (ESC) je ± 0,01 mm.

5. Záruka čistoty (v souladu se standardy polovodičové třídy)

● Kontaminace nulového kovu: čistota> 99,99%, vyhýbání se kontaminaci oplatky

● Samoklidní charakteristiky: Mikroporézní struktura snižuje ukládání částic

Iii. Čtyři klíčové aplikace porézních sic desek ve výrobě polovodičů

Scénář 1: Vysoko teplotní procesní zařízení (difúzní pec/pec žíhací pece)

● Bod bolesti uživatelů: Tradiční materiály se snadno deformují, což vede k sešrotování oplatky

● Řešení: Jako nosná deska pracuje stabilně pod 1200 ° C

● Porovnání dat: Tepelná deformace je o 80% nižší než deformace

Scénář 2: Depozice chemických par (CVD)

● Bod bolesti uživatelů: Nerovnoměrné rozdělení plynu ovlivňuje kvalitu filmu

● Řešení: Porézní struktura způsobuje, že uniformita difúze reakčního plynu dosáhne 95%

● Průmyslový případ: Aplikováno na depozici tenkého filmu 3D Flash paměti NAND

Scénář 3: Suché leptání

● Bod bolesti uživatelů: Plazmatická erozí SHORtens komponenta život

● Řešení: Anti-Plasma výkon prodlužuje cyklus údržby na 12 měsíců

● Nákladová efektivita: prostoje zařízení se sníží o 40%

Scénář 4: Systém čištění oplatky

● Bod bolesti uživatelů: Časté výměny dílů v důsledku koroze kyseliny a alkalií

● Řešení: Odolnost proti kyselině HF způsobuje, že životnost dosáhne více než 5 let

● Ověřovací data: Míra udržení síly> 90% po 1000 čisticích cyklech

IV. 3 hlavní výběrové výhody ve srovnání s tradičními materiály

V. FAQ pro uživatele průmyslu

Q1: Je porézní sic keramická deska vhodná pro výrobu zařízení nitridu gallia (GAN)?

Odpověď: Ano, jeho vysoká teplotní odolnost a vysoká tepelná vodivost jsou zvláště vhodné pro proces GAN epitaxiálního růstu a byly aplikovány na výrobu čipu základní stanice 5G.

Q2: Jak zvolit parametr porozity?

Odpověď: Vyberte podle scénáře aplikace:

● Distribuce plynu.: 40%-50% se doporučuje

● Vakuová adsorpce: Doporučuje se 60%-70% vysoká porozita

Q3: Jaký je rozdíl s jinými keramiky křemíkového karbidu?

Odpověď: Ve srovnání s hustýmSic keramika, porézní struktury mají následující výhody:

● 50% snížení hmotnosti

● 20krát zvětšení konkrétní povrchové plochy

● 30% snížení tepelného napětí