Zprávy průmyslu

Všichni jsme cítili ten okamžik paniky. Vaše baterie telefonu je na 5%, máte minuty na ušetření a každá sekunda se cítí jako věčnost. Co když tajemství ukončení této úzkosti spočívá v úplně nové chemii, ale při reimaginingu základního materiálu v samotné baterii? Po dvě desetiletí v popředí technologie jsem viděl, jak trendy přicházejí a odcházejí. Ale bzučení kolem porézního grafitu se cítí jinak. Není to jen přírůstkový krok; Představuje zásadní posun v tom, jak přistupujeme k návrhu skladování energie.

Ve Vetneku jsme strávili desetiletí zdokonalováním našich izotropních grafitových řešení pro průmyslová odvětví, která vyžadují spolehlivost při stoupajících teplotách. Pojďme se ponořit, proč je tento materiál nejlepší volbou - a jak naše produkty překonávají konkurenci.

Poté, co jsem pracoval v polovodičovém průmyslu více než deset let, chápu z první ruky, jak může být náročný výběr materiálu ve vysokoteplotním a vysoce výkonném prostředí. Teprve když jsem se setkal s vetekovým sic blokem, konečně jsem našel skutečně spolehlivé řešení.

V průmyslu polovodičového výroby, jak se velikost zařízení stále zmenšuje, představovala technologie depozice tenkých filmových materiálů bezprecedentní výzvy. Depozice atomové vrstvy (ALD), jako technologie depozice tenkého filmu, která může dosáhnout přesné kontroly na atomové úrovni, se stala nezbytnou součástí výroby polovodičů. Cílem tohoto článku je zavést tok procesu a principy ALD, aby pomohl pochopit jeho důležitou roli při pokročilé výrobě čipů.

Ideální je stavět integrované obvody nebo polovodičová zařízení na dokonalé krystalické základní vrstvě. Proces epitaxe (epi) ve výrobě polovodičů má za cíl nanést jemnou monokrystalickou vrstvu, obvykle asi 0,5 až 20 mikronů, na monokrystalický substrát. Proces epitaxe je důležitým krokem při výrobě polovodičových součástek, zejména při výrobě křemíkových plátků.

Hlavní rozdíl mezi depozicí epitaxy a atomové vrstvy (ALD) spočívá v jejich mechanismech růstu filmu a provozních podmínkách. Epitaxy odkazuje na proces pěstování krystalického tenkého filmu na krystalickém substrátu se specifickým orientačním vztahem a udržování stejné nebo podobné krystalové struktury. Naproti tomu ALD je technika depozice, která zahrnuje vystavení substrátu různým chemickým prekurzorům v sekvenci za vzniku tenkého filmu jedna atomová vrstva najednou.

CVD TAC povlak je proces pro vytvoření hustého a odolného povlaku na substrátu (grafitu). Tato metoda zahrnuje nanášení TaC na povrch substrátu při vysokých teplotách, výsledkem čehož je povlak karbidu tantalu (TaC) s vynikající tepelnou stabilitou a chemickou odolností.

Vzhledem k tomu, že proces 8palcového křemíku karbidu (SIC) dozrává, výrobci zrychlují posun z 6 palců na 8 palců. Nedávno na Semiconductor a Resonac oznámila aktualizace o 8palcové produkci SIC.

Tento článek představuje nejnovější vývoj nově navrženého horkostěnného CVD reaktoru PE1O8 italské společnosti LPE a jeho schopnost provádět rovnoměrnou 4H-SiC epitaxi na 200 mm SiC.

S rostoucí poptávkou po SiC materiálech ve výkonové elektronice, optoelektronice a dalších oborech se vývoj technologie růstu monokrystalů SiC stane klíčovou oblastí vědeckých a technologických inovací. Jako jádro zařízení pro růst monokrystalů SiC bude návrhu tepelného pole nadále věnována rozsáhlá pozornost a hloubkový výzkum.

Díky neustálému technologickému pokroku a hloubkovému výzkumu mechanismů se očekává, že heteroepitaxní technologie 3C-SiC bude hrát důležitější roli v polovodičovém průmyslu a bude podporovat vývoj vysoce účinných elektronických zařízení.

Prostorová ALD, prostorově izolovaná depozice atomové vrstvy. Oplatka se pohybuje mezi různými pozicemi a je vystavena různým prekurzorům v každé poloze. Níže uvedený obrázek je srovnání tradičního ALD a prostorově izolovaného ALD.

Německý výzkumný ústav Fraunhofer IISB nedávno provedl průlom ve výzkumu a vývoji technologie povlaku Tantalum Carbide a vyvinul roztok spreje, který je flexibilnější a šetrnější k ekologicky než řešení CVD a byl komercializován.

V éře rychlého technologického rozvoje 3D tisk, jako důležitý představitel pokročilé výrobní technologie, postupně mění tvář tradiční výroby. Díky nepřetržité zralosti technologie a snížením nákladů 3D technologie tisku ukázala široké vyhlídky na aplikaci v mnoha oborech, jako je letectví, výroba automobilů, lékařské vybavení a architektonický design, a podpořila inovace a rozvoj těchto průmyslových odvětví.

Samotné jediné krystalové materiály nemohou vyhovět potřebám rostoucí produkce různých polovodičových zařízení. Na konci roku 1959 byla vyvinuta tenká vrstva technologie růstu materiálu s jedním krystalem - epitaxiální růst.

Karbid Silicon je jedním z ideálních materiálů pro výrobu vysokoteplotních, vysokofrekvenčních, vysokoškolských a vysokopěťových zařízení. Za účelem zlepšení účinnosti výroby a snížení nákladů je příprava substrátů karbidu silikonu ve velké velikosti důležitým směrem vývoje.