CVD TAC Coating nosič oplatky

Během výrobního procesu polovodiče vetek Semiconductor'sCVD TAC Coating nosič oplatkyje podnos používaný k přepravě oplatků. Tento produkt používá proces chemické depozice páry (CVD) k natáčení vrstvy tac povlaku na povrchuSubstrát nosného oplatky. Tento povlak může významně zlepšit odolnost proti oxidaci a korozi nosiče oplatky a přitom během zpracování snížit kontaminaci částic. Je to důležitou součást polovodičového zpracování.

Nabídky polovodičovéCVD TAC Coating nosič oplatkyse skládá ze substrátu a aTantalum karbid (TAC) povlak.

Tloušťka tantalum karbidových povlaků je obvykle v rozsahu 30 mikronů a TAC má bod tání až 3 880 ° C a mimo jiné poskytuje vynikající odolnost proti korozi a opotřebení.

Základní materiál nosiče je vyroben z vysoce čistého grafitu nebokřemíkový karbid (sic), a pak se na povrchu potažena vrstva TAC (tvrdost Knoop do 2000HK) procesem CVD, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi a mechanickou pevnost.

Během procesu oplatky, vetek Semiconductor'sCVD TAC Coating nosič oplatkymůže hrát následující důležité role:

1. Ochrana oplatků

Fyzikální ochrana Nosič slouží jako fyzická bariéra mezi zdroji destičky a vnějšími zdroji mechanických poškození. Když jsou oplatky přenášeny mezi různým zpracovatelským zařízením, jako je mezi chemickou komorou depozice (CVD) a leptacího nástroje, jsou náchylné k škrábance a nárazům. Nosič oplatky CVD TAC má relativně tvrdý a hladký povrch, který vydrží normální manipulační síly a zabrání přímému kontaktu mezi oplatkou a hrubými nebo ostrými předměty, čímž se snižuje riziko fyzického poškození oplatků.

Chemická ochrana TAC má vynikající chemickou stabilitu. Během různých kroků chemického zpracování v procesu oplatky, jako je mokré leptání nebo chemické čištění, může CVD TAC povlak zabránit chemickým látkám v přímém kontaktu s nosným materiálem. To chrání nosič oplatky před korozí a chemickým útokem a zajišťuje, aby se z nosiče na oplatky uvolňovaly žádné kontaminanty, čímž si udrží integritu chemie povrchu oplatky.

2. podpora a zarovnání

Stabilní podpora nosiče oplatky poskytuje stabilní platformu pro oplatky. V procesech, kde jsou oplatky podrobeny vysoké teplotě nebo prostředí s vysokým tlakem, například ve vysoké teplotní peci pro žíhání, musí být nosič schopen rovnoměrně podporovat oplatku, aby se zabránilo deformaci nebo praskání oplatky. Správný design a vysoce kvalitní tac povlak nosiče zajišťuje rovnoměrné rozložení napětí přes oplatku a udržuje jeho rovinnost a strukturální integritu.

Přesné zarovnání přesné zarovnání je zásadní pro různé litografické a depoziční procesy. Nosič oplatky je navržen s přesnými funkcemi vyrovnání. Povlak TAC pomáhá udržovat rozměrovou přesnost těchto funkcí zarovnání v průběhu času, a to i po vícenásobném použití a vystavení různým podmínkám zpracování. Tím je zajištěno, že oplatky jsou přesně umístěny ve zpracovatelském zařízení, což umožňuje přesné vzorování a vrstvení polovodičových materiálů na povrchu oplatky.

3. Přenos tepla

Rovnoměrné rozdělení tepla v mnoha procesech oplatky, jako je tepelná oxidace a CVD, je nezbytná přesná kontrola teploty. Nosič oplatky CVD TAC Coating má dobré vlastnosti tepelné vodivosti. Během topných operací může rovnoměrně přenášet teplo na oplatku a během chladicího procesu odstranit teplo. Tento jednotný přenos tepla pomáhá snižovat teplotní gradienty přes oplatku, což minimalizuje tepelná napětí, která by mohla způsobit defekty v polovodičových zařízeních, které jsou vyrobeny na oplatce.

Zvýšená účinnost přenosu TAC Potahování TAC může zlepšit celkové vlastnosti tepla a přenosu nosiče oplatky. Ve srovnání s nepotaženými nositeli nebo nositeli s jinými povlaky může mít povrch tac příznivější povrch - energie a texturu pro výměnu tepla s okolním prostředím a samotným oplatkou. To má za následek efektivnější přenos tepla, což může zkrátit dobu zpracování a zlepšit účinnost výroby výroby oplatky.

4. kontrola kontaminace

Nízké - outgassingové vlastnosti TAC povlak obvykle vykazuje nízké chování outgassingu, což je zásadní v čistém prostředí procesu výroby oplatky. Outgassing těkavých látek z nosiče oplatky může kontaminovat povrch oplatky a prostředí zpracování, což vede k selhání zařízení a snížení výnosů. Nízká - outgassing povaha CVD TAC povlaku zajišťuje, že nosič nezavádí do procesu nežádoucí kontaminanty, což udržuje požadavky na vysokou čistotu polovodičové výroby.

Částice - Volný povrch Hladká a jednotná povaha CVD TAC povlaku snižuje pravděpodobnost tvorby částic na povrchu nosiče. Částice mohou během zpracování přilepit oplatky a způsobit defekty v polovodičových zařízeních. Minimalizací tvorby částic pomáhá nosič povlaku TAC zlepšit čistotu procesu výroby oplatky a zvýšit výnos produktu.

Povlak karbidu tantalu (TAC) na mikroskopickém průřezu:

Základní fyzikální vlastnosti CVD TAC povlaku：

To polovodičProdukční obchody CVD TAC Coating Wafer Wafer: