Technologie tepelného nástřiku polovodičů

Technologie polovodičového tepelného nástřiku je pokročilý proces, který stříká materiály v roztaveném nebo poloroztaveném stavu na povrch substrátu za účelem vytvoření povlaku. Tato technologie je široce používána v oblasti výroby polovodičů, používá se hlavně k vytváření povlaků se specifickými funkcemi na povrchu substrátu, jako je vodivost, izolace, odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci. Mezi hlavní výhody technologie žárového nástřiku patří vysoká účinnost, kontrolovatelná tloušťka povlaku a dobrá adheze povlaku, což je zvláště důležité v procesu výroby polovodičů, který vyžaduje vysokou přesnost a spolehlivost.

Aplikace technologie tepelného stříkání v polovodičích

Plazmové leptání (suché leptání)

Obvykle se týká použití doutnavého výboje k vytvoření plazmových aktivních částic obsahujících nabité částice, jako je plazma a elektrony a vysoce chemicky aktivní neutrální atomy a molekuly a volné radikály, které difundují do části, která se má leptat, reagují s leptaným materiálem, tvoří těkavé produkty a jsou odstraněny, čímž je dokončena technologie leptání přenosu vzoru. Je to nenahraditelný proces pro realizaci vysoce věrného přenosu jemných vzorů z fotolitografických šablon na wafery při výrobě ultravelkých integrovaných obvodů.

Vygeneruje velké množství aktivních volných radikálů, jako je CL a F. Když leptají polovodičová zařízení, korodují vnitřní povrchy jiných částí zařízení, včetně slitin hliníku a keramických strukturálních částí. Tato silná eroze produkuje velké množství částic, které nejen vyžadují časté údržbu výrobního zařízení, ale také způsobují selhání procesní komory leptání a poškození zařízení v těžkých případech.

Y2O3 je materiál s velmi stabilními chemickými a tepelnými vlastnostmi. Jeho bod tání je daleko nad 2400 ℃. Může zůstat stabilní v silném korozivním prostředí. Jeho odolnost vůči bombardování plazmy může výrazně prodloužit životnost složek a snížit částice v leptací komoře.

Hlavním roztokem je postřik vysoce čistý povlak Y2O3 za účelem ochrany leptací komory a dalších klíčových komponent.