produkty
Držák povlaku z křemíku
  • Držák povlaku z křemíkuDržák povlaku z křemíku

Držák povlaku z křemíku

Držák oplatky na křemíkovou karbidu od veteksemicon je navržen pro přesnost a výkon v pokročilých polovodičových procesech, jako jsou MOCVD, LPCVD a vysokoteplotní žíhání. S jednotným CVD SIC povlakem zajišťuje tento držák oplatky výjimečnou tepelnou vodivost, chemickou setrvačnost a mechanickou sílu-nezbytné pro zpracování bez kontaminace, vysoce výnosné oplatky.

Držák oplatky na křemík karbidu (SIC) je nezbytnou součástí ve výrobě polovodičů, speciálně navržených pro ultra čisté, vysokoteplotní procesy, jako je MOCVD (kovová ekologická chemická pára), LPCVD, PECVD a tepelné donoření. Integrací husté a uniformyCVD SIC povlakNa robustním grafitovém nebo keramickém substrátu tento nosič oplatky zajišťuje jak mechanickou stabilitu, tak chemickou setrvačnost v drsném prostředí.


Ⅰ. Základní funkce při zpracování polovodiče


Při výrobě polovodičů hrají držáky oplatky klíčovou roli při zajišťování bezpečného podpory, rovnoměrně zahřívaných a chráněných během ukládání nebo tepelného ošetření. Potahování SIC poskytuje inertní bariéru mezi základním substrátem a procesním prostředím, účinně minimalizuje kontaminaci a odběhnutí částic, které jsou rozhodující pro dosažení vysokého výnosu a spolehlivosti zařízení.


Mezi klíčové aplikace patří:


● Epitaxiální růst (SIC, GAN, GaAS vrstvy)

● Tepelná oxidace a difúze

● žíhání s vysokou teplotou (> 1200 ° C)

● Přenos a podpora oplatky během vakuových a plazmatických procesů


Ⅱ. Vynikající fyzikální vlastnosti


Základní fyzikální vlastnosti CVD SIC povlaku
Vlastnictví
Typická hodnota
Krystalová struktura
Polykrystalická fáze FCC β, hlavně (111) orientovaná
Hustota
3,21 g/cm³
Tvrdost
2500 vickers tvrdost (500g zatížení)
Velikost zrn
2 ~ 10 mm
Chemická čistota
99,99995%
Kapacita tepla
640 J · KG-1 · K-1
Sublimační teplota
2700 ℃
Síla ohybu
415 MPa RT 4-bodový
Youngův modul
430 GPA 4pt Bend, 1300 ℃
Tepelná vodivost
300 W · M-1 · K-1
Tepelná roztažení (CTE)
4,5 × 10-6K-1


Tyto parametry prokazují schopnost držitele oplatky udržovat stabilitu výkonu i za přísných procesů, což je ideální pro výrobu zařízení nové generace.


Ⅲ. Procesní pracovní postup-krok za krokem aplikace


Vezměme siEpitaxy MOCVDJako typický scénář procesu pro ilustraci použití:


1. Umístění oplatky: Křemík, gan nebo sic oplatka je jemně umístěna na sic-potahový destička.

2. Vytápění komory: Komora se rychle zahřívá na vysoké teploty (~ 1000–1600 ° C). Potahování SIC zajišťuje účinné tepelné vedení a stabilitu povrchu.

3. Úvod předchůdce: Do komory proudí kovo-organické prekurzory. Potahování SIC odolává chemickým útokům a zabraňuje od outgasingu ze substrátu.

4. Růst epitaxiální vrstvy: Jednotné vrstvy jsou uloženy bez kontaminace nebo tepelného distaRTION, díky vynikající rovinnosti a chemické inertnosti držáku.

5. Ochladete a extrakce: Po zpracování umožňuje držák bezpečný tepelný přechod a vyhledávání oplatky bez uvolňování částic.


Udržováním rozměrové stability, chemické čistoty a mechanické pevnosti sic povlak na povlak sic významně zlepšuje výnos procesu a snižuje prostoje nástroje.


Krystalová struktura CVD sic:

CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE


Veteksemicon Product Warehouse:

Veteksemicon Product Warehouse


Hot Tags: Držák oplatky na křemík, podpora oplatky potažená SIC, nosič destičky CVD, podnos z tepelného procesu, držák tepelného procesu
Odeslat dotaz
Kontaktní informace
Máte-li dotazy ohledně povlaku karbidu křemíku, povlaku karbidu tantalu, speciálního grafitu nebo ceníku, zanechte nám prosím svůj e-mail a my se vám do 24 hodin ozveme.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept