CVD SIC Coating Protector

Umístění produktu a základní funkce ：

CVD SIC Coating Protector je klíčovou součástí epitaxiálního zařízení LPE křemíku karbidu, která se používá hlavně k ochraně vnitřní struktury reakční komory a zlepšení stability procesu. Jeho hlavní funkce zahrnují:

Ochrana proti korozi: Potahování karbidu křemíku tvořeného procesem chemické depozice páry (CVD) může odolat chemické korozi plazmy chloru/fluoru a je vhodný pro drsná prostředí, jako je leptací zařízení;

Tepelná řízení: Vysoká tepelná vodivost materiálu karbidu křemíku může optimalizovat teplotní uniformitu v reakční komoře a zlepšit kvalitu epitaxiální vrstvy;

Snížení znečištění: Jako složka podšívky může zabránit přímým kontaktováním vedlejších produktů reakce a prodloužení cyklu údržby zařízení.

Technické vlastnosti a design ：

Strukturální design:

Obvykle se dělí na horní a dolní poloviční díly, symetricky nainstalované kolem zásobníku za vzniku ochranné struktury ve tvaru kroužku;

Spolupráce se součástmi, jako jsou zásobníky a plynové sprchové hlavy, aby se optimalizovaly distribuci proudění vzduchu a účinky zaměření na zaostření v plazmě.

Proces povlaku:

Metoda CVD se používá k ukládání vysoce čistých sic povlaků s uniformitou tloušťky filmu do ± 5% a drsností povrchu tak nízkou jako RA <0,5 μm;

Typická tloušťka povlaku je 100-300 μm a vydrží vysokoteplotní prostředí 1600 ℃.

Scénáře aplikací a výhody výkonu ：

Použitelné vybavení:

Používá se hlavně pro 6palcový 8palcový 8-palcový křemíkový karbid epitaxiální pec LPE, podporující homoepitaxiální růst SIC;

Vhodné pro leptání zařízení, zařízení MOCVD a další scénáře, které vyžadují vysokou odolnost proti korozi.

Klíčové ukazatele:

Koeficient tepelné roztažnosti: 4,5 × 10⁻⁶/k (shoda s grafitovým substrátem pro snížení tepelného napětí);

Odpor: 0,1-10Ω · cm (požadavky na splnění vodivosti);

Service life: 3-5 times longer than traditional quartz/silicon materials.

Technické bariéry a výzvy

Tento produkt musí překonat potíže s procesem, jako je kontrola uniformity povlaku (jako je kompenzace tloušťky okraje) a optimalizace vazby na rozhraní potahování substrátu (≥ 30MPA), a zároveň musí odpovídat vysokorychlostní rotaci (1000 ot / min) a požadavky na teplotu gradientu zařízení LPE.